27.05.2022
Onlangs heeft het bedrijf het intelligente detectiesysteem voor het eerst toegepast op de perforatie van componenten van zendmasten, door hardwareapparatuur voor machinevisie en bijbehorende ondersteunende software te bouwen op de automatische lijn vanhoekstaal perforeren.
Het systeem verzendt en bewaakt relevante gegevens en afbeeldingen in realtime, implementeert online intelligente detectie en diagnose, begeleidt de kwaliteit van de productverwerking en helpt bij het realiseren van "intelligente detectie".
In de afgelopen jaren, met de continue verbetering van de kwaliteit van transmissietorencomponenten door klanten, is de hoeveelheid perforaties bij de verwerking en productie van ijzeren torencomponenten erg groot.
Om de verwerkingsgrootte, positie, hoeveelheid, enz. Van de gaten te garanderen, is het noodzakelijk om kwaliteitsinspecteurs te regelen om kwaliteitscontroles uit te voeren tijdens de productie.
De momenteel aangenomen handmatige bemonsteringsinspectiemethode wordt echter beïnvloed door de objectieve omstandigheden van de locatie en individuele subjectieve factoren, en is vatbaar voor verkeerde inschatting of gemiste inspectie tijdens het inspectieproces, en de instabiliteit, hoge arbeidsintensiteit, lage efficiëntie en hoge arbeidskosten zijn niet bevorderlijk voor de realisatie van hoogwaardige componenteninspectie.Dit systeem kan online monitoring, vroegtijdige waarschuwing en diagnose van defecten realiseren door informatie over het perforeren van processen te verzamelen en te analyseren.
Het systeem kan realtime en snelle detectie van belangrijke afmetingen en hoeveelheden gaten in torencomponenten onder werkomstandigheden realiseren, de detectiegegevens vergelijken en discrimineren met "standaard" gegevens en defecten tijdig alarmeren om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewaking te garanderen.Volgens voorlopige statistieken kan het online inspectiesysteem voldoen aan de vereisten van relevante normen voor de productie van ijzeren torens.Vergeleken met de traditionele handmatige inspectiemethode, kan de inspectienauwkeurigheid met 10% of meer worden verbeterd en kunnen de kosten van herbewerking of verwerking van defecten worden verlaagd met ongeveer 250.000 yuan per jaar per machine.
Het bedrijf zal doorgaan met het realiseren van intelligente transformatie- en digitale transformatie-inspanningen, in lijn met "nieuwe infrastructuur" en nieuwe fabrieksbouw, en online inspectiesystemen en productiebeheersystemen promoten.
Posttijd: 27 mei-2022