| Parameternaam | Eenheid | Parameterwaarde | ||
| Frameprocesparameters | Materiaal | Warmgewalst staal 16MnL | ||
| Maximale treksterkte | MPa | 1000 | ||
| Vloeigrens | MPa | 700 | ||
| Maximale boordikte | mm | 40(Meerlaagse printplaat) | ||
| Verwerkingsslag | as | mm | 1600 | |
| Y-as | mm | 1200 | ||
| Mobiele zijklemming | as | mm | 500 | |
| X-as | mm | 500 | ||
| Boorspindel | hoeveelheid | deel | 2 | |
| Spindelconus | BT40 | |||
| Boordiameterbereik | mm | φ8~φ30 | ||
| Minimale boorafstand van twee boorkoppen tegelijk | mm | 295 | ||
| Voedingsslag | mm | 450 | ||
| Rotatiesnelheid | omwentelingen per minuut | 50~2000(Servo traploos) | ||
| Voedingssnelheid | mm/min | 0~8300 (traploos servo-gestuurd) | ||
| Spindel servomotorvermogen | kW | 2×7,5 | ||
| Nominaal koppel van de spindel | Nm | 150 | ||
| Spindelkoppel | Nm | 200 | ||
| Maximale spindelvoedingskracht | N | 7500 | ||
| Gereedschapsmagazine | AANTAL | deel | 2 | |
| Handling-formulier | BT40 (met gewone conische boorkop) | |||
| Capaciteit van het gereedschapsmagazijn | deel | 2×4 | ||
| CNC-systeem | Ccontrolemethode | Siemens 840D SL CNC-systeem | ||
| Aantal CNC-assen | deel | 7+2 | ||
| Servomotorvermogen | X-as | kW | 4.3 | |
| Y-as | 2x3.1 | |||
| Z-as | 2x1,5 | |||
| X-as | 1.1 | |||
| X-as | 1.1 | |||
| Hydraulisch systeem | Werkdruk van het systeem | MPa | 2~7 | |
| koelsysteem | Ckoelmethode | Aerosol-koelingsmethode | ||
1. De hoofdmachine omvat hoofdzakelijk een bed, een beweegbare portaalconstructie, een boorkop (2) (voor het boren in snelstaal met spiraalboren), een gereedschapswisselmechanisme (2), een positionerings-, klem- en detectiemechanisme, een aanvoerwagen (2 A), een geavanceerd koelsysteem, een hydraulisch systeem, een CNC-systeem, een beschermkap en andere onderdelen.
2. De machine heeft een vast bed en een beweegbare portaalconstructie.
3. De horizontale Y-as en de verticale Z-as van de twee boorkoppen bewegen onafhankelijk van elkaar. De Y-asbeweging van elke boorkop wordt aangedreven door een apart schroefpaar, dat de middellijn van het materiaal kan kruisen; elke CNC-as wordt geleid door een lineaire rolgeleiding. AC-servomotor + kogelspindel aandrijving. De boorkop is voorzien van een antibotsingsontwerp om botsingen tijdens automatisch gebruik te voorkomen.
4. De boorkop is voorzien van een geïmporteerde precisiespindel voor bewerkingscentra; uitgerust met een BT40 conische boring, waardoor het wisselen van gereedschap eenvoudig is en diverse boren kunnen worden vastgeklemd; de spindel wordt aangedreven door een servomotor, die voldoet aan de eisen voor verschillende snelheden en gereedschapswisselfuncties.
5. Om de bewerking van verschillende openingen mogelijk te maken, is de machine uitgerust met inline gereedschapsmagazijnen (2), en twee aandrijfkoppen kunnen automatische gereedschapswisseling realiseren.
6. De machine beschikt over een onafhankelijk automatisch detectieapparaat dat automatisch de breedte van het materiaal kan detecteren en deze informatie kan doorgeven aan het CNC-systeem.
7. Aan elke zijde van het machinebed is een set laseruitlijningssystemen aangebracht voor het grof positioneren van het frame.
9. De machine is uitgerust met een hydraulisch systeem, dat hoofdzakelijk wordt gebruikt voor het positioneren en klemmen van materiaal.
10. De machine is uitgerust met een aerosolkoelsysteem voor het boren en koelen van het materiaal.
11. De portaalbalk van de machine is voorzien van een beschermkap van het orgeltype, en de bedrail is voorzien van een telescopische beschermkap van het staalplaattype.
12. De machine maakt gebruik van het Siemens 840D SL numerieke besturingssysteem, dat automatische CAD-programmering mogelijk maakt en een laagherkenningsfunctie heeft. Het systeem kan automatisch de werkafstand bepalen op basis van de gereedschapslengte (handmatig ingevoerd) en de hoogte van het frame, doorgaans 5 mm, en deze waarde kan naar behoefte worden ingesteld.
13. De machine is uitgerust met een systeem voor het scannen van lineaire barcodes (eendimensionale barcodes, CODE-128-coderingsstandaard), dat automatisch het verwerkingsprogramma oproept door de lineaire barcode van het frame te scannen met een draadloze handscanner.
14. De machine heeft een telfunctie die automatisch het aantal geboorde gaten en de hoeveelheid verwerkt materiaal bijhoudt en niet kan worden gewist; daarnaast heeft de machine een productietelfunctie die de hoeveelheid materiaal registreert die door elk bewerkingsprogramma is verwerkt en die kan worden opgevraagd en gewist.
| NEE. | Item | merk | Oorsprong |
| 1 | Lineaire geleiders | HIWIN/PMI | Taiwan, China |
| 2 | Precisiespindel | Kenturn | Taiwan, China |
| 3 | Lineair barcodescansysteem | SYMBOOL | Amerika |
| 4 | CNC-systeem | Siemens 840D SL | Duitsland |
| 5 | Servo motor | Siemens | Duitsland |
| 6 | Spindel servomotor | Siemens | Duitsland |
| 7 | Belangrijkste hydraulische onderdelen | ATOS | Italië |
| 8 | Sleepketting | Misumi | Duitsland |
| 9 | Laagspanningscomponenten | Schneider | Frankrijk |
| 10 | Stroom | Siemens | Duitsland |


Bedrijfsprofiel (kort)
Fabrieksinformatie
Jaarlijkse productiecapaciteit
Handelsvermogen 